Informacje ogólne o produkcie:
Panel kompozytowy falisty aluminiowy jest również nazywany panelem kompozytowym falistym aluminiowym, wykonanym ze stopu aluminium AL3003H16-H18, o grubości wierzchniej warstwy aluminium 0,4-1,0 mm, dolnej warstwy aluminium 0,25-0,5 mm i grubości rdzenia 0,15-0,3 mm. Jest produkowany na zaawansowanym automatycznym sprzęcie produkcyjnym pod kontrolą systemu ERP. Kształt fali wodnej powstaje w wyniku prasowania na zimno na tej samej linii produkcyjnej, przy użyciu żywicy o podwójnej strukturze termoutwardzalnej, która przylega do wierzchniej i dolnej warstwy aluminium w kształcie łuku, zwiększając wytrzymałość klejenia i zapewniając doskonałą przyczepność paneli metalowych. Zapewnia stabilność klejenia i trwałość podobną do tej w budynku.
Powtórna obróbka paneli kompozytowych aluminiowych falistych:
> cięcie
- Do cięcia paneli kompozytowych z falistego aluminium należy używać specjalnej maszyny tnącej, po zamocowaniu ich na płaskiej platformie i przycięciu do zaprojektowanego rozmiaru.
- Ostrze tnące powinno być bardzo cienkie i czyste.
> Rowkowanie
Ważną procedurą w przetwarzaniu paneli kompozytowych z falistego aluminium jest
rowkowanie 0,15-0,2 mm na dolnym aluminium. Zalecany kąt obróbki
dolne aluminium i rdzeń falisty połączone pod kątem 91 stopni.
1) Obróbka piłą jest taka sama, jak na poniższym zdjęciu środkowym. Użyj piły o R5,5 i kącie 91
stopień.
2) Do wykonywania dużych rowków należy użyć piły do rowkowania widocznej na zdjęciu i mechanicznego przesuwania
urządzenia zwiększające wydajność produkcji.
Rowkowanie: zgodnie z projektem rysunku, metody krawędzi powrotnej powinny ciąć
zgodnie z obrazkiem po lewej stronie.
> Formowanie
- Po wykonaniu rowka należy nadać kształt, zamocować produkt na określonej płaskiej platformie, zgiąć pod kątem 90 stopni za pomocą zacisku gnącego zgodnie z tabelą projektową.
- Część narożna gięcia musi być prosta (należy pamiętać, że aby zapobiec pękaniu powłoki w części narożnej, praca musi być wykonywana w temperaturze powyżej 10°C.
- Wysokość gięcia co najmniej 20 mm ponad krawędź konstrukcji, ten kątownik z żelem krzemionkowym może osiągnąć lepszy efekt wodoodporności i inne właściwości.)
>Rolka obrotowa
- Łuk obróbki produktu stopniami, użyj zwykłej płyty trójwalcowej.
- W przypadku obróbki wyrobów łukowych punktem odniesienia jest 100 mm.
- Podczas toczenia nie można się zatrzymać.
- Należy zwrócić uwagę na kierunek, łuk kółka przewijania i płytę główną w kierunku pionowym.
>Ostrzeżenie dotyczące rowkowania
A)Podwójne gięcie i profil cięcia są niespójne
-Usunięcie 0,15-o,2 mm z zewnętrznej blachy podczas rowkowania.
- Zacisk gnący nie wsuwa kołnierza wystarczająco głęboko. Zaleca się wsunięcie zacisku w kołnierz maksymalnie.
- Do rowkowania potrzebny jest doświadczony operator, zaleca się skorzystanie z usług profesjonalnego technika
- Nierównowaga ciśnień w maszynie do rowkowania powoduje nierównomierne gięcie części, dlatego zaleca się utrzymanie stabilnego ciśnienia obróbki mechanicznej.
B) materiał rdzeniowy odrywa się od panelu czołowego
- W przypadku łuszczenia się piły, przed obróbką należy sprawdzić stan cięcia.
-Podczas nacinania nie należy przekraczać środkowej linii rowka, w przeciwnym razie efekt gięcia nie będzie zgodny z wymaganiami projektowymi.
Aplikacja:
