Informacje ogólne dotyczące produktu:
Aluminiowy panel kompozytowy z tektury falistej nazywany jest również aluminiowym panelem kompozytowym z tektury falistej, wykorzystującym stop aluminium AL3003H16-H18, z czołową grubością aluminium 0,4-1,0 mm, dolną grubością aluminium 0,25-0,5 mm, grubością rdzenia 0,15-0,3 mm. Jest produkowany na zaawansowanych automatyczne urządzenia produkcyjne zarządzane przez system ERP. Kształt fali wodnej jest wytwarzany przez tłoczenie na zimno na tej samej linii produkcyjnej, przy użyciu termoutwardzalnej żywicy o podwójnej strukturze przylegającej do aluminium czołowego i dolnego w kształcie łuku, zwiększa siłę przyczepności, posiada doskonałą przyczepność metalowych paneli. Upewnij się, że zdolność klejenia stabilny i dzielący to samo życie z budynkiem.
Drugie przetwarzanie aluminiowego panelu kompozytowego z tektury falistej:
> cięcie
- Cięcie aluminiowych paneli kompozytowych z tektury falistej powinno odbywać się za pomocą specjalnej maszyny do cięcia, przycinanej zgodnie z zaprojektowanym rozmiarem po zamocowaniu na płaskiej platformie.
- Krawędź tnąca powinna być bardzo cienka i czysta.
> Rowkowanie
Ważną procedurą przetwarzania aluminiowego panelu kompozytowego z tektury falistej jest
rowkowanie 0,15-0,2 mm na dolnym aluminium. Zalecane wykonanie kąta obróbki
dolne aluminium i rdzeń falisty razem pod kątem 91 stopni.
1) Piła do obróbki jest taka sama jak na środkowym zdjęciu poniżej. Użyj piły z R5.5 i kątem 91
stopień.
2) Do masowego rowkowania użyj piły do rowkowania pokazanej na rysunku i przesuń mechanicznie
urządzeń poprawiających wydajność produkcji.
Rowkowanie: zgodnie z projektem rysunku należy ciąć metody krawędzi powracającej
zgodnie z lewym zdjęciem.
> Formowanie
- Kształtowanie po rowkowaniu, zamocowanie produktu na określonej płaskiej platformie, zgięcie pod kątem 90 stopni za pomocą zacisku do gięcia zgodnie ze schematem projektowym.
- Część narożna zagięcia musi być prosta (należy pamiętać, że aby zapobiec pękaniu powłoki w części narożnej, prace należy prowadzić w temperaturze powyżej 10°C.
- Wysokość zgięcia co najmniej 20 mm nad krawędzią projektu, ta część kątowa z żelem krzemionkowym może uzyskać lepszy efekt wodoodporności i inne właściwości.)
>Roll Gircular
- Stopnie łuku przetwarzania produktu, należy użyć zwykłej płyty trójrolkowej.
-Obróbka produktów łukowych utrzymuje 100 mm jako punkt odniesienia.
- Podczas toczenia nie można się zatrzymać.
- Należy zwrócić uwagę na kierunek, kółko przewijania i płytę nośną w kierunku pionowym.
>Uwaga dotycząca rowkowania
A) Podwójny profil gięcia i cięcia niespójny
-Usunięcie 0,15-o,2 mm z arkusza zewnętrznego podczas rowkowania.
- Zacisk do gięcia nie wsuwa kołnierza wystarczająco głęboko. Sugerujemy włożenie zacisku w kołnierz maksymalnie.
- Rowkowanie wymaga doświadczonego operatora. Sugerujemy skorzystanie z usług profesjonalnego technika
- Brak równowagi ciśnień w maszynie do rowkowania powoduje nierówne zginanie części, zaleca się utrzymanie stabilnego ciśnienia obróbki mechanicznej.
B) Materiał rdzenia odrywa się od panelu czołowego
-Gdy piła powoduje odklejanie się piły, przed obróbką należy sprawdzić cięcie piłą.
-Podczas nacinania nie należy przecinać linii środkowej rowkowania, w przeciwnym razie efekt po zgięciu nie będzie spełniał wymagań projektowych.
Aplikacja:
